回轉工作臺是帶有可轉動的臺面、用以裝夾工件并實現(xiàn)回轉和分度定位的機床附件，又稱為機床的第四軸?；剞D工作臺的工作精度涉及定位精度、重復分度精度和原點復歸精度這三個方面，歸功于軸承的選用。今天小編就給大家講講機床回轉工作臺軸承的選用。
　　
　　軸承作為機床主軸和轉臺的核心部件，對機床的運行表現(xiàn)起到了舉足輕重的作用。在轉臺運行過程中，不僅要具有很高的承載能力，還需具備高回轉精度、高抗傾覆能力、以及較高的轉速能力等。因此常用的軸承有：交叉滾子軸承、推力球軸承+圓柱滾子軸承、靜壓軸承+精密圓柱滾子軸承等。

　　1、交叉滾子軸承

　　
　　交叉滾子軸承在轉臺上的應用比較普遍。交叉滾子軸承的特征是軸承中有兩個滾道，兩排交叉排列的滾子。與傳統(tǒng)的推力軸承+徑向定心軸承組合相比，交叉滾子軸承結構緊湊、體積小巧，并簡化了工作臺設計，從而降低了轉臺的成本。由于使用了優(yōu)化的預緊力，該類軸承具有很高的剛度，因而轉臺的剛度和精度也都得到了保證。
　　
　　得益于兩排交叉滾子的設計，軸承的有效跨距能被顯著提高，所以該類軸承具有很高的抗傾覆力矩。在交叉滾子軸承中，又分成兩種類型：種是圓柱交叉滾子軸承，第二種是圓錐交叉滾子軸承。通常，圓柱交叉滾子軸承價格比圓錐交叉滾子軸承低，適用于轉速相對較低的轉臺應用中；而圓錐交叉滾子軸承采用了圓錐滾子的純滾動設計，具有運轉精度高，轉速能力強，減少了軸長度和加工成本等優(yōu)勢。交叉滾子軸承適用于各種類型的立式或臥式鏜床，以及立磨、立車和大型齒輪銑床等應用。
　　
　　在軸承安裝時，客戶只需將交叉滾子軸承預緊到的數(shù)值，而不必像靜壓軸承那樣有一“個 復雜的安裝調節(jié)流程。交叉滾子軸承安裝簡單，易于調整原有安裝形式或維修方法。交叉滾子軸承適用于各種類型的立式或臥式鏜床，以及立磨、立車和大型齒輪銑床等應用。

　　2、推力球軸承+圓柱滾子軸承

　　
　　推力球軸承能承受一定的軸向力，所以該軸承主要用于承受工件的重量；而圓柱滾子軸承主要用于徑向的定位和承受外部的徑向力（例如切削力、銑削力等）。該類設計應用廣泛，并且成本也相對比較低廉。由于推力球是一種點接觸的軸承，所以它的軸向承載力相對比較有限，主要用于小型或中型的機床回轉工作臺。此外推力球的潤滑也比較困難。

　　3、靜壓軸承+精密圓柱滾子軸承

　　
　　靜壓軸承是一種靠外部供給壓力油，在軸承內建立靜壓承載油膜以實現(xiàn)潤滑的滑動軸承。靜壓軸承從起動到停止始終在潤滑下工作，所以沒有磨損，使用壽命長，起動功率??；此外，這種軸承還具有旋轉精度高，油膜剛度大，能抑制油膜振蕩等優(yōu)點。精密圓柱滾子軸承具有很好的徑向承載力，并且由于采用了精密級的軸承，回轉工作臺的回轉精度也能得到保證。使用該類設計的回轉工作臺能承受很高的軸向力，有些工件的重量超過200t以上，轉臺直徑超過10m。但是該類設計也有一些不足之處，由于靜壓軸承必須附帶一套專用的供油系統(tǒng)來供給壓力油，維護比較復雜，而且成本也比較高。
　　

　　綜上所述，機床回轉工作臺軸承的選用除了所使用的那種軸承，還需要綜合考慮各種工況條件，例如運行速度、潤滑、安裝類型、主軸剛度、精度等要求。就軸承本身而言，只有充分地了解它的設計特點以及由此帶來的優(yōu)點和缺點，才能充分發(fā)揮軸承的性能。洛陽薄壁精密軸承作為專注于薄壁軸承、等截面薄壁軸承、交叉滾子軸承等精密軸承的研發(fā)、生產、銷售為一體的現(xiàn)代化企業(yè)。公司具有10余年軸承設計加工經(jīng)驗，擁有專業(yè)軸承研發(fā)技術團隊和自動化的加工設備。大大提高的產品的精度，完善了服務。經(jīng)過不斷的發(fā)展與上進，產品遠銷南美、西歐、東南亞、中東等地區(qū)。

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